对塑件外径取较小收缩率,内径取较大收缩率,以留有试模后修正的余地。
试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况(测量时必须在脱模后24小时以后)。
按实际收缩情况修正模具。
再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。
热塑性塑料流动性大小,一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动长度、表现粘度及流动比1)生产注塑制品需要的模具少。 2)所需的劳动力相对较低。 3)注塑制品的生产。 4)注塑成型时对原料的浪费很少。 5)设计、制造和试模的周期很长,投产较慢。 6)启动投资大,故不适合小批量塑件的生产。 7)成型制品的受多种因素---,因此对技术要求较高,---注塑件怎么用,掌握的难度较大。1.产生凹痕 2.塑胶制品缺料 3.产生银条痕 4.出现变形 5.出现裂纹 6.产生应力龟裂 7.出现网状龟裂 8.白化 9.熔结痕 10.产生糊斑 等等。
模具结构浇注系统的形式,---注塑件供应商,尺寸,布置,冷却系统设计,熔融料流动阻力(如型面光洁度,料道截面厚度,---注塑件,型腔形状,排气系统)等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性,凡促使熔融料降低温度,增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设计时应根据所用塑料的流动性,选用合理的结构。成型时则也可控制料温,模温及注塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。
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